SBSKB-08M-3D型數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺
一、產(chǎn)品概述
數(shù)控銑床裝調與維修實訓臺、本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調維修技能實訓考核設備,根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點,并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓,也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖:
二、產(chǎn)品特點
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數(shù)控機床維修技術領域的特點,能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練,以鍛煉學員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀,提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點,為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為載體,根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境,著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相結合,包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力,強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能
1.輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2.裝置容量:≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、故障考核:16項(智能型)
6、外形尺寸:800×600×1800mm(機床實訓柜) 1350×1400×1550mm (實物銑床)
7、具有數(shù)控銑床智能考核系統(tǒng)功能:
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離, 避免復雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口,可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作,當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時,手持移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學生機登錄實訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與 學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障,故障類型包括:線路斷路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設置�?筛鶕�(jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設置。可根據(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備,均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng),實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡,通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
四、產(chǎn)品結構和組成
1.系統(tǒng)由機床實訓柜、實物銑床等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構,正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構,上方設有實物銑床安裝平臺,采用鑄件結構,表面磨削加工;底座四周設有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
5.數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機床的實訓教學。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點安全保護;主軸由三相異步電機驅動,變頻調速控制。
7.實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控銑床的拆裝訓練,學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1)床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構,鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。
2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成,可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用皮帶聯(lián)接,且具有張緊力結構,可進行張緊力調整。
3)X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練
4)輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
5)實物銑床主要參數(shù):
工作臺面積 |
200×400mm |
T型槽 |
10×3 |
工作臺最大承重 |
50Kg |
X向行程/滾珠絲杠形式 |
400mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
Y向行程/滾珠絲杠形式 |
200mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
Z向行程/滾珠絲杠形式 |
250mm/研磨、C5級、規(guī)格2005 |
X向快速移動速度 |
5m/min |
Y向快速移動速度 |
5m/min |
Z向快速移動速度 |
4m/min |
主軸電機功率 |
1.1Kw |
主軸端面至工作臺的距離 |
70-290mm |
主軸轉速(變頻) |
100-4000rpm(無級調速) |
選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
刀柄形式 |
ER20 |
定位精度 |
±0.02mm |
重復定位精度 |
±0.008mm |
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) |
3軸 |
機床外形尺寸(長寬高) \重量 |
1350×1400×1550mm \600Kg |
五、實訓項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
(2)系統(tǒng)啟�?刂齐娐返脑O計與接線
(3)變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
(4)交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
(6)急�?刂苹芈返脑O計與接線
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線
2.機械部件裝配與調整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
(2)X軸上拖板的裝配
(3)Y軸上拖板的裝配
(4)電機與聯(lián)軸器的裝配
(5)潤滑系統(tǒng)的裝配
(6)主軸箱的裝配與調整
3.數(shù)控機床的功能調試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
(5)驅動器參數(shù)設置與調試
(6)變頻器參數(shù)設置與調試
4.機電聯(lián)調與故障排除
(1)數(shù)控銑床機電聯(lián)調
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5.數(shù)控銑床幾何精度檢測
6.數(shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
7.數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1:基本配置
序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù)量 |
1 |
機床實訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
2 |
實物銑床 |
1350×1400×1550mm |
1臺 |
3 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0i MF Plus |
1臺 |
4 |
變頻器 |
1.5KW |
1臺 |
5 |
伺服驅動 |
FANUCβi SV20 |
3軸 |
6 |
伺服電機 |
FANUCβis 4/4000 |
3臺 |
7 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
8 |
主軸電機 |
1.1KW |
1只 |
9 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 |
1套 |
10 |
電氣控制電路圖 |
含故障點 |
1份 |
11 |
變頻器說明書 |
|
1本 |
12 |
用戶手冊 |
FANUC 0I-F |
3本 |
13 |
維修手冊 |
FANUC 0I-F |
1本 |
14 |
參數(shù)說明 |
FANUC 0I-F |
1本 |
15 |
實驗指導書 |
|
1本 |
16 |
智能考核系統(tǒng)模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
機電一體化實驗室設備、教學數(shù)控車床、教學數(shù)控銑床、透明電機模型、變壓器模型 更多產(chǎn)品>> |
模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)制造實驗系統(tǒng) |